高質(zhì)量的熱處理上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。臺車爐實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃,冷處理溫度均勻性±5℃,開關(guān)式溫控將被淘汰。爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合在網(wǎng)帶爐上普遍彩。適合氮甲醇?xì)夥铡＜状急妆剑夥?、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢控制技術(shù)的發(fā)展以及其它新型碳勢控制技術(shù)的出現(xiàn),不僅能提高碳勢控制的精度和穩(wěn)定性,也將能更好地適應(yīng)各種氣源制備的氣氛。雙氧探頭二區(qū)碳勢控制技術(shù)對滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的控制進(jìn)一步優(yōu)化。連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇?xì)饣?、裂解技術(shù)的新發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇普遍采用,爐內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步提高。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性,淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器,重視淬火槽流場、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀的也被許多用戶所接受。熱處理畸變控制；采用淬火爐子熱區(qū)加長除應(yīng)力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機(jī)落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計(jì)。臺車爐為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形,網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
